1। କାହିଁକି ଏକ ହୋନିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ |
ସଠିକ୍ ବୁସିଙ୍ଗ୍ |ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା ସ୍ଲାଇଡିଂ ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଗାଇଡ୍, ସମର୍ଥନ, କିମ୍ବା ଆଲାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |- ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜିନ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ, ପମ୍ପ, ମରିବା, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଗଣ୍ଠିରେ |
ସେମାନଙ୍କର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବୋର ନିଶ୍ଚୟ ପୂରଣ ହେବ |ମାଇକ୍ରୋନ୍ - ସ୍ତରର ସହନଶୀଳତା |ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୋଲାକାର, ସିଧା, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ |କମ୍ ଘର୍ଷଣ, ସଠିକ୍ ଫିଟ୍, ଏବଂ ଲମ୍ବା ପୋଷାକ ଜୀବନ |.
ସମ୍ମାନ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଆହ୍ୱାନ |
ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ରକରଣ (ବିରକ୍ତିକର, ଖନନ, କିମ୍ବା ପୁନ am ନିର୍ମାଣ) ପରେ ,।ଏକ ବୁସିଙ୍ଗର ଭିତର ବ୍ୟାସ |ସାଧାରଣତ has ଅଛି:
ନାବାଳକଟେପରକିମ୍ବା- ଗୋଲେଇର {{0} out ବାହାରେ |
ସାଧନ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ତରଙ୍ଗ |ଯନ୍ତ୍ରରୁ
ପରିମାପ ବିଚ୍ୟୁତି |ଥର୍ମାଲ୍ କିମ୍ବା କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ଚାପରୁ |
ସଠିକତା ଫିଟ୍ ପାଇଁ ସରଫେସ୍ ଫିନିଶ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ସୁଗମ ନୁହେଁ (Ra> 0.6 µm)
ଏହିପରି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା:
ଅସମାନ ଶାଫ୍ଟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିକ୍,
ତ୍ୱରିତ ପୋଷାକ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ,
ଖରାପ ତେଲ ଲଗାଇବା, ଏବଂ
ଅକାଳ ଉପାଦାନ ବିଫଳତା |
ତେଣୁ, ଏକ ହୋନିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ:
ହାସଲ କର |ଅନ୍ତିମ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା |± 1-2 µm ମଧ୍ୟରେ |
ସଠିକ୍ |ଜ୍ୟାମିତି ତ୍ରୁଟି |(ଓଭାଲ୍, ଟେପର, ବ୍ୟାରେଲ୍ ଆକୃତି) |
ଉତ୍ପାଦନ aନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି |ତେଲ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସମାନ କ୍ରସଚାଚ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ସହିତ |
ଉନ୍ନତି କର |ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତା |ଅବଶିଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରର ଚାପ କିମ୍ବା ବୁର୍ ଅପସାରଣ କରି |
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ aସଠିକ୍ ଫିଟ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ |ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ |
2। ବୁଶିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ହୋନିଂ ମେସିନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ |
| କାର୍ଯ୍ୟ | ବର୍ଣ୍ଣନା | ଫଳାଫଳ / ଲାଭ |
|---|---|---|
| ଜ୍ୟାମିତି ସଂଶୋଧନ | | ଆକୃତିର ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ (ଟେପର, ବ୍ୟାରେଲ୍, ଓଭାଲିଟି) ଅପସାରଣ କରେ | | ପ୍ରକୃତ ଗୋଲାକାରତା ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳତା ହାସଲ କରେ | |
| ପରିମାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | | ଅନ୍ତିମ ID ରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରନ୍ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ କରେ | | ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି - ଫିଟ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଲିପ୍ - ଫିଟ୍ ସଠିକତା ଦବାନ୍ତୁ | |
| ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ | Ra 0.1–0.4 µm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରୁଗ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରେ | | ସୁଗମ ଶାଫ୍ଟ ଗତି ସକ୍ଷମ କରେ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ | |
| କ୍ରସ୍ ୱାଚ୍ ଜେନେରେସନ୍ | | ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବିଚ୍ଛେଦ ଖୋଳା ଉତ୍ପାଦନ କରେ | | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ରଖେ | |
| ଚାପ ରିଲିଫ୍ ଏବଂ ଏଜ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ | | ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରେ | | ଗାଲ୍, ସ୍କୋରିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିଥାଏ | |
| ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଥିରତା | | CNC ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି ବଜାୟ ରଖେ | | ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସମାନ ଗୁଣ | |
3। ହୋନିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିପରି ଚାଲିଥାଏ (ଷ୍ଟେପ୍ - ଦ୍ୱାରା - ଷ୍ଟେପ୍)
ପଦାଙ୍କ 1: ପ୍ରି - ଯନ୍ତ୍ର |
ବୁସିଙ୍ଗ୍ ଖାଲି ଅଟେ |ଖୋଳାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ବିରକ୍ତ |ପାଖାପାଖି ଏକ ଆକାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |0.05–0.15 ମିମି ଅଣ୍ଡରସାଇଜଡ୍ |ଲକ୍ଷ୍ୟ ଭିତର ବ୍ୟାସରୁ |
ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ is |ପିତ୍ତଳ, ପିତ୍ତଳ, ଇସ୍ପାତ, କିମ୍ବା ସିନଟେଡ୍ ଧାତୁ |ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ପ୍ରି - ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠଟି ପ୍ରାୟତ tool ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ସାମାନ୍ୟ ଅନିୟମିତତା ଦେଖାଏ |
ପଦାଙ୍କ 2: ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚରିଂ |
ବୁସିଙ୍ଗ୍ ଏକରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇଛି |ଫିଚର୍ ବା କଲେଟ୍ |ହୋନିଙ୍ଗ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ସହିତ ବୋର ଅକ୍ସର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
A କଠିନ କିମ୍ବା ଭାସମାନ ଫିକ୍ଚର୍ |ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
ସଠିକ୍ ଫିକ୍ସିଂ ଭୁଲ ଭୁଲ ଏବଂ ଅସମାନ ଷ୍ଟକ୍ ଅପସାରଣକୁ ରୋକିଥାଏ |
ପଦାଙ୍କ 3: ଉପକରଣ ଚୟନ |
A ଛୋଟ - ବ୍ୟାସ ହୋଣ୍ଡିଂ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ |ବୋର ଆକାର ସହିତ ମେଳ କରିବାକୁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |
ମାଣ୍ଡେଲ ବହନ କରେ |ବିସ୍ତାରଯୋଗ୍ୟ ଘୃଣ୍ୟ ପଥର |, ତିଆରିଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ |, କିମ୍ବାସୁପରବ୍ରାସିଭ୍ (ହୀରା / CBN)କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ |
ତେଲ ସମ୍ମାନକିମ୍ବାଏମୁଲେସନ କୁଲାଣ୍ଟ |ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଫ୍ଲାଶ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମଣ୍ଡଳକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ |
ପଦାଙ୍କ 4: ହୋନିଂ ଅପରେସନ୍ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ |ତିନୋଟି ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜଡ୍ କ୍ରିୟା |:
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ- ହୋନିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଏହାର ଅକ୍ଷରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ (100-600 rpm) |
ପ୍ରତିକ୍ରିୟା- ଟୁଲ୍ ବୋର ଦେଇ ପଛକୁ ଯାଇଥାଏ |
ରେଡିଆଲ୍ ବିସ୍ତାର |- ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ସହିତ ଘୃଣ୍ୟ ପଥରଗୁଡିକ ବାହାରକୁ ଚାପି ଦିଆଯାଏ |
ଏକତ୍ର, ଏହି ଗତିଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି କରେ |କ୍ରସ୍ ୱାଚ୍ ପ୍ୟାଟର୍ (30 ଡିଗ୍ରୀ –45 ଡିଗ୍ରୀ କୋଣ)ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପଦାର୍ଥକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ |
ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲକ୍ଷ୍ୟ:
ବିରକ୍ତିକର କାରଣରୁ ସଠିକ୍ ଆକୃତି ତ୍ରୁଟି |
ଅନ୍ତିମ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ବୋର ଆକାର ଆଣ |
ଆଦର୍ଶ ତେଲ ଲଗାଇବା ଆଚରଣ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ ଏବଂ “ମାଳଭୂମି” |
ପଦାଙ୍କ 5: - ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାପ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟରେ |
ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ବୁସିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ,ଏୟାର ଗେଜ୍ କିମ୍ବା - ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ |ନିରନ୍ତର ID ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ |
ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପଥର ଚାପ କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରେ |
ପଦାଙ୍କ 6: ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟ
ଅନ୍ତିମ ପାସ୍ ପାଇଁ ଫିନର୍ ଗ୍ରିଟ୍ ପଥରଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ପ୍ରାୟତ 800 800–1200 ଗ୍ରୀଟ୍) |
ହାସଲ ହୋଇଥିବା ଅନ୍ତିମ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସାଧାରଣତ is:
Ra 0.1-0.4 µm
ଗୋଲାକାରତା 2 µm ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ |
100 ମିଲିମିଟର ଲମ୍ବ ପ୍ରତି 3 µm ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ |
ପଦାଙ୍କ 7: ସଫା କରିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ |
ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରବଣକାରୀ କିମ୍ବା ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ସମ୍ମାନିତ ବୁଶିଂକୁ ସଫା କରାଯାଏ |
ବୋର ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ:
ବ୍ୟାସ ସଠିକତା |(ମାଇକ୍ରୋମିଟର କିମ୍ବା ଏୟାର ଗେଜ୍)
ଗୋଲାକାର ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ |(ଗୋଲାକାର ପରୀକ୍ଷଣକାରୀ)
ପୃଷ୍ଠଭୂମି(ପ୍ରୋଫାଇଲୋମିଟର)
ପରେ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ଆସେମ୍ବଲି କିମ୍ବା - ଫିଟିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |
ସଠିକ୍ ବୁଶିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ହୋନିଂ ପାରାମିଟର |
| ପାରାମିଟର | ସାଧାରଣ ପରିସର | | ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |
|---|---|---|
| ବୋର ବ୍ୟାସ | | 5 ମିମି - 100 ମିମି | ସାଧାରଣ ବୁସିଂ ପରିସର | |
| ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ | | ସମୁଦାୟ 0.02 - 0.15 ମିମି | ଅନ୍ତିମ ଆକାର ଏବଂ ସଂଶୋଧନ | |
| କ୍ରସ୍ ୱାଚ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ | | 30 ଡିଗ୍ରୀ –45 ଡିଗ୍ରୀ | | ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତେଲ ଧାରଣ | |
| ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିଶ୍ (ରା) | 0.1 – 0.4 µm | ମୃଦୁ ଗତି ଏବଂ ପୋଷାକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | |
| ସହନଶୀଳତା | | ±1–2 µm | ଫିଟ୍ ସଠିକତା ଦବାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସ୍ଲିପ୍ କରନ୍ତୁ | |
| ପଥର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ମାନିତ କରିବା | | Al₂O₃ / SiC / ହୀରା / CBN | | ଆଧାର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | |
| ସମ୍ମାନ ଗତି | 100–600 rpm ଘୂର୍ଣ୍ଣନ / 5–20 ମି / ମିନିଟ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ | | ସନ୍ତୁଳିତ କାଟିବା ଏବଂ ଶେଷ କରିବା | |
5। ସଠିକ୍ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ସମ୍ମାନର ଲାଭ |
ପରଫେକ୍ଟ ଶାଫ୍ଟ - ବୋର ଫିଟ୍ |କଠିନ ପରିମାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ |
ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନ ହ୍ରାସ |, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |
ଉନ୍ନତ ତେଲ ଲଗାଇବା |, କ୍ରସ୍ ୱାଚ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଧନ୍ୟବାଦ |
ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ |ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ
ବିସ୍ତାରିତ ଉପାଦାନ ଜୀବନକାଳ |, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ଭାର କିମ୍ବା ଗତି ତଳେ |
ଉଚ୍ଚ ସଭାର ସଠିକତା |ମିଳନ ଅଂଶ ପାଇଁ (ଶାଫ୍ଟ, ପିନ, ଗାଇଡ୍) |
ସାଧାରଣତ Bush ବୁସିଙ୍ଗ୍ସ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋନିଂ ମେସିନ୍ |
| ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର | | ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ | ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର |
|---|---|---|
| ଭର୍ଟିକାଲ୍ ହୋନିଂ ମେସିନ୍ | | କମ୍ପାକ୍ଟ ପାଦଚିହ୍ନ; ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ - ସହାୟକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ | | ଛୋଟରୁ ମଧ୍ୟମ ବୁଶିଂ ଉତ୍ପାଦନ | |
| ଭୂସମାନ୍ତର ହୋନିଂ ମେସିନ୍ | | ଲମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରୋକ କ୍ଷମତା; ଉନ୍ନତ ଜ୍ୟାମିତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | | ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ବଡ - ବ୍ୟାସ ବୁସିଙ୍ଗ୍ | |
| ମଲ୍ଟି {{0} ind ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ହୋନିଂ ମେସିନ୍ | | ଏକାଧିକ ବୋର ଏକାସାଙ୍ଗରେ ସମ୍ମାନିତ | | ବୁସିଙ୍ଗ୍ (ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ) ର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ | |
| CNC ହୋନିଂ ମେସିନ୍ | | ସର୍ଭୋ - ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଫିଡ୍ ଏବଂ - ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଗିଂରେ | | ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ବୁସିଙ୍ଗ୍ | |
ସାରାଂଶ
ସଠିକ୍ ବୁଶିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ,ସମ୍ମାନ କରିବା ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ |ଏକ ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ବୋରକୁ a ରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସଠିକତା ପୃଷ୍ଠ |.
ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୁଦା ବିତରଣ କରେ:
କ୍ରମାଗତ ଶାଫ୍ଟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ,
ମୃଦୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା ସ୍ଲାଇଡିଂ ଗତି, ଏବଂ
ଲୋଡ୍ ତଳେ ଲମ୍ବା - ଶବ୍ଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା |
ସଂକ୍ଷେପରେ:
ଖନନ ଏବଂ ବିରକ୍ତିକର |ଗର୍ତ୍ତକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କର |
ସମ୍ମାନଏହାକୁ ଏକ ସଠିକତା ଭାରୀ ପୃଷ୍ଠରେ ପରିଣତ କରେ |
