ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ବୋରସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏକ ହୋନିଂ ମେସିନ୍ କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ କ’ଣ, ଏବଂ ହୋନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିପରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ

ଉତ୍ପାଦନରେଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ବୋରସ୍ |ଆବଶ୍ୟକ ହାସଲ ପାଇଁ ହୋନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ସଠିକତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ, ଏବଂଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା |। ଇଞ୍ଜିନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁତା ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସିଲିଣ୍ଡର ବୋରର ପୃଷ୍ଠକୁ ବିଶୋଧନ କରିବାରେ ହୋନିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

କାହିଁକି କହୋନିଂ ମେସିନ୍ |ଆବଶ୍ୟକ:

ଏକ ଇଞ୍ଜିନରେ ସିଲିଣ୍ଡର ବୋରଗୁଡିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଅଟେ, ଯେହେତୁ ସେମାନେ ପିଷ୍ଟନ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ରଖନ୍ତି ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ଗୁଡିକ ସ୍ଲାଇଡ୍ ହେବା ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍, ଚିକ୍କଣ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସିଲିଣ୍ଡର ବୋରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ like ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥାଏ |ବିରକ୍ତିକର |କିମ୍ବାଖନନ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମ basic ଳିକ ସିଲିଣ୍ଡର ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବାବେଳେ, ସେମାନେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପିଷ୍ଟନ୍ ଗତିବିଧି, ତେଲ ଧାରଣ ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ନାହିଁ|ଏହିଠାରେ ହୋନିଂ ମେସିନ୍ ଖେଳାଯାଏ |

Theହୋନିଂ ମେସିନ୍ |ଏହା ପାଇଁ ଜରୁରୀ:

ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା |: ସିଲିଣ୍ଡର ବୋରଗୁଡିକର ଏକ ସଠିକ୍ ବ୍ୟାସ, ଗୋଲାକାର, ଏବଂ ସିଧା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷତ high ଉଚ୍ଚ - କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଇଞ୍ଜିନ୍ ପାଇଁ|ସିଲିଣ୍ଡର ବୋର କଠିନ ସହନଶୀଳତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ହୋନିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସଂଶୋଧନ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ କରିବା |: ସିଲିଣ୍ଡର ବୋରର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ପିଷ୍ଟନ୍ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଦକ୍ଷ ସିଲ୍ କୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ|ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତେଲ ଧାରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଜ୍ୟାମିତିକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |: ହୋନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେକ any ଣସି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାକୁ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେପରିକି - ରାଉଣ୍ଡେନ୍ସ, ଟେପର, କିମ୍ବା ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତି, ଏକ ପ୍ରକୃତ, ସମାନ ବୋରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ହୋନିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ:

ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ: ହୋନିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବୋରରୁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ the ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ରା 0.2 ରୁ 1.0 ମାଇକ୍ରନ୍ |(ଇଞ୍ଜିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ)|ସଫାସୁତୁରା ପିଷ୍ଟନ୍ ରିଙ୍ଗର ସିଲ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

ଆକାର ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |: ସିଲିଣ୍ଡର ବୋରର ଅନ୍ତିମ, ସଠିକ୍ ବ୍ୟାସ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ହୋନିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହା ପିଷ୍ଟନ୍ ସହିତ ଖାପ ଖାଏ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଗାଏ |

ଗୋଲାକାର ଏବଂ ସରଳତା |: ହୋନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସିଲିଣ୍ଡର ବୋର ଜ୍ୟାମିତିକ ଭାବରେ ଗୋଲାକାର ଏବଂ ସିଧା ଅଟେ, ପୂର୍ବ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ କ inc ଣସି ଅସଙ୍ଗତିକୁ ହଟାଇଥାଏ |

କ୍ରସ୍ ୱାଚ୍ ପାଟର୍ନ |: ସମ୍ମାନ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |କ୍ରସ୍ ୱାଚ୍ ପ୍ୟାଟର୍ |ବୋର ପୃଷ୍ଠରେ, ଯାହା ତେଲ ଧାରଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଏହି pattern ାଞ୍ଚା ପିଷ୍ଟନ୍ ରିଙ୍ଗ ସହିତ ଏକ ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଉଭୟ ସିଲିଣ୍ଡର କାନ୍ଥରେ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ରିଙ୍ଗରେ ପୋଷାକ ହ୍ରାସ କରେ |

ଦେବେରିଙ୍ଗ୍ |: ହୋଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଲିଣ୍ଡର ବୋରର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ସହିତ ପୂର୍ବ ମେସିନିଂ ଷ୍ଟେପଗୁଡିକରୁ ବାକି ଥିବା କ urr ଣସି ବୁର୍ କିମ୍ବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରକୁ ବାହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ହୋନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିପରି କରାଯାଏ:

ପ୍ରସ୍ତୁତି:

ସିଲିଣ୍ଡର ବୋର ପ୍ରଥମେ ବିରକ୍ତ କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ରୁଗ୍ ଆକାରରେ ଯନ୍ତ୍ର କରାଯାଏ |

ୱାର୍କସିପ୍ (ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍) ହୋନିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ମାଉଣ୍ଟ ହୋଇଛି |

ହୋନିଂ ମେସିନ୍ ଅଛି |ଘୃଣ୍ୟ ପଥର |କିମ୍ବାଘୃଣ୍ୟ ବେଲ୍ଟ |ଯାହା ସିଲିଣ୍ଡରର ଇଚ୍ଛିତ ଫିନିଶ୍ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ମନୋନୀତ |

ଟୁଲ୍ ସେଟଅପ୍:

ଷ୍ଟ୍ରୋକ ମେକାନିଜିମ୍ |: ହୋନିଂ ଟୁଲ୍ ବୋର ଭିତରେ ଏକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ (ପଛ - ଏବଂ -) ଗତିକୁ ଘୁଞ୍ଚିଗଲା|ଏହି ଗତି, ଘୃଣ୍ୟ ପଥରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ତେଲ |: ହୋନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତେଲ କରିବା, ଉତ୍ତାପ ନିର୍ମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ପୋଷାକକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କିମ୍ବା କୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ଏହା ମଧ୍ୟ ବୋରରୁ ଅପସାରିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଦାର୍ଥକୁ ବହନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ସମ୍ମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

ଘୃଣ୍ୟ ପଥରର ରେଡିୟଲ୍ ବିସ୍ତାର |: ଯେହେତୁ ହୋନିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଗତି କରେ ,।ଘୃଣ୍ୟ ପଥର |କିମ୍ବାଘୃଣ୍ୟ ବ୍ରସ୍ |ସିଲିଣ୍ଡର କାନ୍ଥ ବିରୁଦ୍ଧରେ ବାହାରକୁ ଦବାନ୍ତୁ, ଧିରେ ଧିରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ|ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ନଷ୍ଟ ନକରି ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ଚାପ ସାଧାରଣତ low କମ୍ ଅଟେ |

ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |: ଅପରେଟର୍ ଯେପରି କି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରେ |ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି, ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ହାର, ଏବଂପଥରର ବ୍ୟାସ ବିସ୍ତାର |ଆବଶ୍ୟକ ସମାପ୍ତି, ଜ୍ୟାମିତି, ଏବଂ ଆକାର ହାସଲ କରିବାକୁ |

କ୍ରସ୍ ୱାଚ୍ ପାଟର୍ନ |: ହୋନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଘୃଣ୍ୟ ପଥରର ଗତି ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏକ ସୃଷ୍ଟି କରେ |କ୍ରସ୍ ୱାଚ୍ ପ୍ୟାଟର୍ |ଭୂପୃଷ୍ଠରେ|ତେଲ ଧାରଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି pattern ାଞ୍ଚା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଅନ୍ତିମ ମାପ:

Theସିଲିଣ୍ଡର ବୋର ବ୍ୟାସ |ଅନ୍ତିମ ବୋର ଆକାର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମାପ କରାଯାଏ|Theଗୋଲାକାର |ଏବଂସରଳତାବୋରର ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫିନିଶ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତ surface ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରୋଫାଇଲୋମିଟର ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ କ୍ରସ୍ ୱାଚ୍ pattern ାଞ୍ଚାରେ ପଡ଼ିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ସମାପ୍ତ:

ଥରେ ଇପ୍ସିତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ ହେବା ପରେ, ହୋନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |

ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକକୁ ହୋନିଂ ମେସିନରୁ ବାହାର କରି କ any ଣସି ଆବର୍ଜନା ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସଫା କରାଯାଏ |

ସମ୍ମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାରାଂଶ:

କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର: ସିଲିଣ୍ଡର ବୋରଗୁଡିକ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ବିରକ୍ତ କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥାଏ |

ସେଟଅପ୍ |: ୱାର୍କସିପ୍ ହୋନିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ପଥର କିମ୍ବା ବ୍ରସ୍ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହୋଇଥାଏ |

ସମ୍ମାନ: ଟୁଲ୍ ରେଡିୟାଲ୍ ଗତି କରେ ଏବଂ ବୋର ଭିତରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଗୋଲେଇ, ଆକାର, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ କରେ |

ନମୁନା ସୃଷ୍ଟି |: ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଏକ କ୍ରସ୍ ୱାଚ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି, ଯାହା ତେଲ ଧାରଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ - ରିଙ୍ଗ୍ ସିଲ୍ ପାଇଁ ଜରୁରୀ |

ଅନ୍ତିମ ମାପ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର କରିବା |: ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ ହେବା ପାଇଁ ବୋର ମାପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଭା ପାଇଁ ଅଂଶ ସଫା କରାଯାଏ |

ସମ୍ମାନ କାହିଁକି ଜରୁରୀ:

ସଠିକତା: ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ବୋର ମଧ୍ୟରେ କଠିନ ଫିଟ୍ ପାଇଁ ହୋନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକତା ହାସଲ କରେ |

ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣ |: ହୋନିଂ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସୁଗମ, କ୍ରସ୍ ୱାଚ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପିଷ୍ଟନ୍ ରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସିଲ୍ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର କାନ୍ଥ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତେଲଯୁକ୍ତ |

ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ |: ହୋନିଙ୍ଗ୍ ଏହାର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଉନ୍ନତ କରି ସିଲିଣ୍ଡରର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ବ ances ାଇଥାଏ, ସମୟ ସହିତ ଉଭୟ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ରିଙ୍ଗରେ ପୋଷାକ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |: ସଠିକ୍ ସମ୍ମାନ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଦକ୍ଷତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ତ oil ଳ ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଦୀର୍ଘ - ସ୍ଥାୟୀ ଇଞ୍ଜିନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |